a.传热系数高;
由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 [2]
b.对数平均温差大,末端温差小。
在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
管束内层管间距大,壳程易短路;内层管子坏了不能改换,因此报废率较高。U 型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢,而管程介质清洁不易结垢以及低温、高压、腐蚀性强的场所。普通低温、高压、腐蚀性强的介质走管内,可使高压空间减小,密封易处理,并可浪费资料和增加热损失。
填料函式换热器:
填料函式换热器其构造特点是管板只要一端与壳体固定衔接,另一端采用填料函密封。管束可以自在伸缩,不会发生因壳壁与管壁温差而惹起的温差应力。填料函式换热器的优点是构造较浮头式换热器复杂,制造方便,耗材少,造价低;管束可从壳体内抽出,管内、管间均能停止清洗,维修方便。其缺陷是填料函耐压不高,普通小于4.0MPa;壳程介质能够经过填料函外漏,对易燃、易爆、有毒和宝贵的介质不适用。填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢,需常常清算且压力不高的场所。板式换热器:各种型号齐全,成色如图需要的联系!
二手板式换热器处理方法:① 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。