管束内层管间距大,壳程易短路;内层管子坏了不能改换,因此报废率较高。U 型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢,而管程介质清洁不易结垢以及低温、高压、腐蚀性强的场所。普通低温、高压、腐蚀性强的介质走管内,可使高压空间减小,密封易处理,并可浪费资料和增加热损失。
填料函式换热器:
填料函式换热器其构造特点是管板只要一端与壳体固定衔接,另一端采用填料函密封。管束可以自在伸缩,不会发生因壳壁与管壁温差而惹起的温差应力。填料函式换热器的优点是构造较浮头式换热器复杂,制造方便,耗材少,造价低;管束可从壳体内抽出,管内、管间均能停止清洗,维修方便。其缺陷是填料函耐压不高,普通小于4.0MPa;壳程介质能够经过填料函外漏,对易燃、易爆、有毒和宝贵的介质不适用。填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢,需常常清算且压力不高的场所。板式换热器:各种型号齐全,成色如图需要的联系!
② 二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。
③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
供热温度不能满足要求
产生原因:① 一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。② 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。
处理方法:① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 [6]
板式换热器一般是经历了采暖期五~六个月的运行,运行介质是温度达140℃的软化水,虽然是经过了软化处理后的水,但是难免仍有水垢附着在板片表面,如果垢厚到一定程度,不仅会影响换热效果,而且会造成板片的损坏。所以,检修期必须要对板片进行拆卸并进行除垢处理。此类换热器的特点是管束可以自由伸缩,不会因管壳之间的温差而产生热应力,热补偿性能好;管程为双管程,流程较长,流速较高,传热性能较好;承压能力强;管束可从壳体内抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。
分程可使壳流体流速增大,流程增长,扰动加剧,有助于强化传热。但是,壳程分程不只使活动阻力增大,且制造装置较爲困难,故工程上使用较少 改善壳程换热,通常采用折流挡板,经过设置折流挡板,以到达完成强化传热的目的。
板式换热器基本分类:
一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:
①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)
②焊接板式换热器
③螺旋板式换热器
④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。