列管冷却器由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷,管板一头固定,一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质,根据使用场所、水系统条件可有多种选择。
多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口,用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽,管程走物料,往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽,这是因为理论上在加热过程根据热量衡算,各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能的没有剩余,因为在计算过程中还要考虑热损失。
物料预热器对冷凝器的影响
物料进入蒸发设备前的温度都比较低,需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分预热。位于末效分离器之上的预热为级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉
1、节能,同于风冷式冷凝器冷凝能力受限于环境干球温度,而蒸发式冷凝器受限于环境湿球温度,而湿球温度比一般干球温度低8~14℃,加上上侧风机给设备造成的负压环境,因此同风冷式冷凝器相比,蒸发式冷凝器冷凝温度较低。而冷凝温度每升高1℃,单位制冷量的耗电量将增加3%~3.5%,所以采用蒸发式冷凝器总功耗也会显著降低,节能效果明显。结构紧凑,由于不需设置冷却塔,故整个装置结构紧凑、体积小、占地面积少,且安装方便,日常维护工作量小。
不污染环境,不少化工厂以往采用壳管式或淋激式冷凝器,夏季时由于冷凝压力过高,常常采用“放空降压”,但每次放出的并不是不凝性气体,其中含有大量的氨气,据有关部门取样分析,有时高达90%,不仅氨损失相当严重,还造成环境污染。但用蒸发式冷凝器后不存在这种现象。
本设计主要是围绕固定管板式换热器的设计,熟悉石油化工行业中换热装置 及其工艺流程,熟悉工作原理。通过对冷凝器的工艺设计(型号的选择、总传热 系数、总传热面积、冷凝器面积裕量等计算)、结构设计(筒体内径、管板尺寸、 接管内径等设计)、强度计算(筒体壁厚计算、管壳程开孔补强及校核等的计算) 深刻了解了换热器的传热原理,提高实践环节的能力。 关键词:换热器,传热,结构,
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