管束内层管间距大,壳程易短路;内层管子坏了不能改换,因此报废率较高。U 型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢,而管程介质清洁不易结垢以及低温、高压、腐蚀性强的场所。普通低温、高压、腐蚀性强的介质走管内,可使高压空间减小,密封易处理,并可浪费资料和增加热损失。
填料函式换热器:
填料函式换热器其构造特点是管板只要一端与壳体固定衔接,另一端采用填料函密封。管束可以自在伸缩,不会发生因壳壁与管壁温差而惹起的温差应力。填料函式换热器的优点是构造较浮头式换热器复杂,制造方便,耗材少,造价低;管束可从壳体内抽出,管内、管间均能停止清洗,维修方便。其缺陷是填料函耐压不高,普通小于4.0MPa;壳程介质能够经过填料函外漏,对易燃、易爆、有毒和宝贵的介质不适用。填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢,需常常清算且压力不高的场所。板式换热器:各种型号齐全,成色如图需要的联系!
② 二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。
③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
供热温度不能满足要求
产生原因:① 一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。② 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。
处理方法:① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 [6]
它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接收等部件组成。其构造特点是,两块管板辨别焊于壳体的两端,管束两端固定在管板上。整个换热器分爲两局部:换热管内的通道及与其两端相贯穿处称爲管程;换热管外的通道及与其相贯穿处称爲壳程。冷、热流体辨别在管程和壳程中延续活动,流经管程的流体称爲管(管程)流体,流经壳程的流体称爲壳(壳程)流体。若管流体一次经过管程,称爲单管程。当换热器传热面积较大,所需管子数目较多时,爲进步管流体的流速,常将换热管均匀分爲若干组,使流体在管内顺次往复屡次,则称爲多管程。
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
太阳能利用:参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程,以达到利用太阳能目的。
化学工业:制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
钢铁工业:冷却淬火油,冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金行业:铝酸盐母液的加热和冷却,冷却铝酸钠,炼铝轧机润滑油冷却。
机械制造业:各种淬火液冷却,冷却压力机、工业母机润滑油,加热发动机用油。